隨著生活環境的改善和健康意識的提高,以及各項法規的逐步健全,人們對包裝材料及印刷品質量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷,就可能導致印刷機廠商商遭受巨大的經濟損失,并失去用戶的信賴;而印刷品價格的降低,也使印刷機廠商更加注重原材料的節約使用;同時,印刷機廠商還承受著批量減少、品種增加以及交貨期縮短的巨大壓力。既要提高工作效率、降低成本,又要不斷滿足客戶對多色彩、高難度和高品質印刷品的要求,這就需要印刷機廠商配備先進的印刷圖象檢測系統,進一步加強對印刷環節印品缺陷的檢查。

在印刷機在高速運轉的時候,印刷圖像高速移動,人眼無法實時檢測到印刷品的質量。不停機情況下,操作人員無法對印刷品質量進行分析判斷和過程控制,一旦印刷圖像出現質量問題,就會直接造成印刷紙張大量浪費,從而影響印刷產品質量和效率。

因此,配備一套完整的印刷圖像檢測系統就顯得尤為重要。目前在印刷機行業有主要有兩種檢測方式:人工印刷圖像檢測和機器機器印刷圖像檢測。其中人工檢測方式包括采用同步頻閃燈檢測和靜止圖像檢測系統。

頻閃儀就是以一定頻率快速閃動的光源。在用頻閃燈觀測印刷機時,通過調節頻閃燈的閃動頻率,使其與被測印刷品的轉動或運動速度接近并同步時,被測的印刷圖像雖然在高速運動著,但看上去卻是緩慢運動或相對靜止的。這種視覺暫留現象,使人目測就能輕易觀測高速運動物體的運行狀況,便于操作人員根據印刷畫面變動及時對印刷機進行調整,直至以達到最佳的印刷圖像。頻閃燈小巧輕便,價格優勢明顯,對于印刷品數量較少,印刷機速度比較慢的廠家,完全可以滿足需要。因此深受廣大中小印刷機廠家的歡迎。

靜止圖像檢測系統相對復雜一些。一般由以下幾部分組成:

1)計算機及軟件。2)顯示器。3)攝像頭。4)頻閃燈。5)巡視小車及行走機構。6)輸入輸出控制PLC。

靜止圖像檢測系統具有圖像靜止和放大功能,真正實現了讓人們及時發現微小印刷缺陷的目的,可提高成品率及印刷質量,減少材料浪費,該系統持續獲取存儲高速運動印刷圖像轉變為靜止畫面,以協助操作人員在高速印刷同時,在液晶顯示器前面即可觀察印刷品表面任意局部印刷圖像,并對圖像放大縮小和對比顯示處理,以便及時發現印品缺陷,準確判定印刷效果并采取相應措施。幫助操作人員在線生產中,調整印刷機到最佳工作狀態,減少材料浪費,提高印刷成品率,保障印品質量。用該系統觀察套色標記時,還可以幫助精密微調凹印套準系統。

人工印刷圖像檢測目前被大多數印刷廠都采用,但相對與機器圖像檢測而言,還是存在以下缺點:

1)長時間檢測單一印刷品,品檢工人眼睛容易疲勞,易受個人情緒波動影響,檢測結果難以保證。

2)不同品檢工人對同一種被檢印品的檢測標準會有輕微浮動,由于檢測標準不一致,很難保證高質量的印刷產品。

3)人工檢測的速度相對比較慢,短時間內很難檢測完成大量定購印刷產品。

4)人工檢測的精度低,人眼可以發現的最小缺陷是對比度明顯、相對比較大的缺陷,但依靠人的能力很難保持持續穩定的視覺效果。

所謂機器圖像檢測系統,就是用機器代替人眼來對圖像做測量和判斷。一個典型的機器圖像檢測檢測系統一般包括如下部分:光源、鏡頭、CCD攝像機、圖像捕獲卡、圖像處理軟件、監視器、通訊、輸入輸出單元等。機器圖像檢測系統的運行原理是:

攝像機獲得被測目標的圖像信號,通過A/D轉換變成數字信號傳送給專用的圖像處理系統,根據像素分布、亮度和顏色等信息,進行各種運算來抽取目標的特征,然后再根據預設的判別準則輸出判斷結果,去控制驅動執行機構進行相應處理。通常用于將有缺陷的部件從其背景分離出來的方法是變化檢測。印刷缺陷表現在圖像上,即為待檢圖像缺陷處的灰階值與標準圖的差異,將待檢圖像的像素值同標準圖進行差分,即像素值相減。判斷其差值(兩幅圖灰階值的相差程度)是否超出以預先設定的標準值范圍,就能判斷出印刷品有無缺陷。

采用機器圖像檢測系統進行質量檢測,適用于對印刷質量要求很高,印刷速度很快的的高端印刷機。不過,受制于其高昂的價格,現階段還很難普及。